D250mm 유리질 결합 다이아몬드 휠 (PCD 공구용)

제품 설명:

목공 및 비철금속 산업은 "긴 수명, 유지보수가 필요 없는" PCD 공구로 전환하고 있습니다. 제조 시 높은 강성과 높은 열 방출 성능을 갖춘 유리질 본드 휠을 채택함으로써 생산자는 날 파손 문제를 제거하고 최종 사용자에게 우수한 성능 일관성을 제공할 수 있습니다.

특징:

• 탁월한 높은 경도 및 내마모성
• 빠른 연삭 속도
• 긴 서비스 수명
• 광범위한 적용 분야
• 금속 칩 발생 없음
• 적용 분야: PCD

기술 매개변수:

적용 분야:

목공 및 비철금속용 PCD 공구: 높은 응력 하에서 구조적 무결성 유지
목공 및 비철금속 응용 분야에서 PCD 공구는 독특한 물리적 문제를 겪습니다. 목재 섬유는 마모성이 높고, 알루미늄 합금은 고속 가공 중에 빌드업 에지 및 높은 열 부하를 유발하는 경향이 있습니다.
구조적 무결성을 유지할 수 있는 PCD 공구를 생산하려면 휠 선택은 엄격한 물리적 논리를 따라야 합니다.
A. 본드 강성과 자가 연마
HDF 가공에 사용되는 PCD 톱날 또는 라우터의 경우 고강도 유리질 본드가 권장됩니다. 유리질 본드의 경도는 연삭 중 방사형 흔들림이 발생하지 않도록 하여 날의 직선도를 ±0.005mm 이내로 유지합니다.
B. 입자 크기 및 표면 마감
황삭: 과도한 연삭력으로 인한 입자 이탈을 피하면서 효율적인 재료 제거를 위해 D46 입자를 사용합니다.
정삭: 마이크론 등급 휠(W10 또는 W7)이 필수적입니다. Ra 0.1 - 0.2μm의 표면 마감은 실제 절단 중 마찰 저항과 열 축적을 크게 줄입니다.
비철금속 가공용 PCD 공구를 연삭할 때 열 방출이 공구의 최종 수명을 결정합니다. 유리질 다이아몬드 컵 휠의 독특한 특징은 제어된 기공성입니다.
이 마이크론 크기의 기공은 냉각재의 운반체 역할을 하여 접촉 호에 직접 유체를 전달합니다. 180°C - 220°C의 작업 온도 범위 내에서 제어된 기공성은 열 어닐링을 방지하여 PCD가 8000 HV 이상의 경도를 유지하도록 합니다.