127mm 용접 다이아몬드 썰기 휠 D20/25 탄화탄 정밀 썰기 용 열 손상이 없습니다

탄화탄소 정밀 깎기 용 열 손상을 방지하는 용접 다이아몬드 깎기 바퀴

의용조 다이아몬드 밀링 휠고성능 밀링 솔루션으로,다이아몬드 열 손상을 제거탄화물 정밀 깎는 과정에서다이아몬드 가러미 분해는 그래피티화 (Celsius 700도 이상) 및 산화로 통상적인 樹脂 및 가전 다이아몬드 바퀴의 중요한 실패 메커니즘입니다.이 바퀴는진공 용접 금속 결합다이아몬드 입자를 정밀 스틸 코어에 직접 융합하는열 전도성 인터페이스를 만들어 다이아몬드 절단 끝에서 마찰 열을 빠르게 분산시키는 동시에 비교할 수 없는 가열 유지 강도를 제공합니다..

주요 특징

• 진공 용접 다이아몬드 열 보호:고온 진공 용접 과정이 다이아몬드 가시제와 강철 핵 사이의 진정한 금속 결합을 만듭니다.절단 구역에서 바퀴 몸체 및 냉각 액체 흐름으로 가열 열을 효율적으로 전달하는 연속 열 경로를 형성합니다.다이아몬드 끝에서 열을 격리하고 포착하는 樹脂 결합과는 달리, 용접 된 금속 결합은 열 방출기로 작용합니다.공격적인 건조 또는 반 건조 밀링 조건에서도 다이아몬드 끝 온도를 그래피티화 문턱 이하로 안전하게 유지합니다..
• 열 분사 금속 결합:용접 결합 인터페이스는 樹脂 및 유리화 결합 시스템에서 존재하는 열 장벽을 제거합니다. 금속 결합 층과 결합 된 강철 코어 열 질량은 열 파이프 효과를 만듭니다.개별 다이아몬드 곡물에서 열 에너지를 끌어내고 바퀴 구조 전체에 분배합니다.이 활성 열 관리 시스템은 전통적인 다이아몬드 바퀴의 누적 열 노출로 인한 점진적 다이아몬드 둔화없이 일관된 절단 성능을 보장합니다.
• 탄화탄소 깎는 다이아몬드 분해 자유:지역화점 형성을 방지함으로써, 용접 다이아몬드 바퀴는 첫 번째 사용에서 수명 말까지 원래 다이아몬드 절단 능력의 100%를 유지합니다.다이아몬드 곡물은 열 부드럽거나 그래피티화되지 않고 탄화물 작업 부품을 깨끗하게 절단합니다., 일관된 물질 제거 속도, 우수한 표면 완성 품질을 제공합니다,그리고 발전적인 열 분해를 겪는 전통적인 다이아몬드 바퀴에 비해 부분당 절단 비용을 크게 줄였습니다..
• 두 개의 프로필 구성:표면 및 프로필 밀링 응용 프로그램에 대한 14A1 접시 바퀴와 주변 및 고 cilindrically 밀링을위한 4.8mm 다이아몬드 가장자리 밴드를 가진 1A1 가장자리에 포장 된 직지 바퀴로 제공됩니다.두 구성 모두 동일한 진공 용조 다이아몬드 기술과 열 손상을 방지 할 수있는 능력을 공유합니다., 다른 밀링 기계 설정 및 작업 조각 기하학에 최적화를 허용합니다.

사용 가능한 사양

연금 된 다이아몬드가 열 손상 을 해결 하는 방법

신청서

• 열 손상을 방지하는 탄화물 삽입 표면 밀링 (14A1 접시 바퀴)
• 탄화탄자 끝 밀 주변 썰기 (1A1 가장자리 롤링 직지 바퀴)
• 다이아몬드 절단 가장자리를 보존해야 하는 탄화물 도구 프로필 썰기
• 표면 무결성이 중요한 경우 정밀 탄화물 부품 썰기
• 열 과부하로 인해 樹脂 결합이 실패하는 고속 탄화물 깎는 작업

왜 우리 의 융합 다이아몬드 밀링 휠 을 선택 합니까?

ISO 9001:2015 인증 품질 시스템 아래 제조, 우리의 용접 다이아몬드 밀링 바퀴다이아몬드 열 손상지나가면서진공 용접 금속 결합 기술이것은 樹脂과 전자기 결합 시스템에 내재된 열 단열 문제를 제거합니다.다이아몬드에서 강철으로의 직접 열 경로는 다이아몬드 가열제가 그래피티화 및 산화 한계보다 훨씬 낮은 온도에서 작동하도록 보장합니다., 바퀴의 전체 서비스 수명 동안 완전한 절단 능력을 유지합니다. 정밀 탄화탄자 깎기 위해 D20/25 얇은 자갈과 함께 14A1 접시 및 1A1 가장자리 포장 구성 모두 제공됩니다.각 바퀴는 엄격한 다이아몬드 분포 검증과 결합 무결성 테스트를 거칩니다.. 사용자 정의 자갈 크기, 차원, 및 결합 사양은 요청에 따라 귀하의 특정 열 관리 및 정밀 밀링 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.